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风淋室在海信生产车间应用

发布日期:2021/10/12 10:45:41 访问次数:38

  穿上宽大的连体无尘服,戴好防尘手套和帽子,把裤脚扎进鞋套,套上口罩。经过一番“全副武装”,记者被风淋室的洁净强风吹除身体尘埃之后,得以进入贵阳海信新建的模组车间,一窥企业最神秘的生产场所。

  看到一块块闪着金属光泽的产品流动于传送带上时,记者和车间现场的工作人员一起为之欣慰:经过3个月时间的试产和小批次量产,贵阳海信按照省领导提出的要求,已经成功打破了模组完全依赖外购的桎梏,实现了核心部件自身制造的梦想!

  “模组如同电视中心控制点,成本占到液晶电视整体的60%-70%,一直依赖外运的话,物流成本高、价格不可控、采购周期难以保证,企业生产怎能大展拳脚?”站在记者一旁的贵阳海信总经办主任宋金龙,向记者道出了企业攻关模组生产的缘由。

  2010年底,当贵阳海信彻底挥别显像管电视时代,将全部资源集中在平板电视生产和销售上时,宋金龙明显感觉到领导层对模组一直完全依赖外购的焦虑。因模组部件采购不到位而影响到生产销售的事有过好几回。有一年国庆前,一辆运输模组的货车在路上坏了3天,导致企业两个规格型号的产品无法上线生产,错过了国庆“黄金周”的销售。

  惨痛的教训不能再发生,生产自主权要掌握在自己手中。今年3月,贵阳海信决定上马42英寸以下模组生产线,一边集思广益设计方案,一边挑选优秀员工进海信总部培训。

  现在,被设计成无尘环境的模组车间里,地板和墙壁洁白,所有员工被包裹得严严实实,在工作台上有条不紊地清洁、组装。工艺主管黄府手把手指导工人:“这一步必须严格按照规定的流程操作,眼要准手要快。”一抬头,看见记者,这位年仅28岁的技术人才羞涩地笑了。

  黄府是当时被选送的种子选手之一。40名员工,平均年龄22岁,远赴青岛学习模组设计、生产、管理,两个月回来后,俨然成为贵阳海信最年轻最有潜力的模组骨干队伍。同时,第一批试生产的30块模组于9月9日下线,经过测试,各项技术指标均达到要求。