提起食用油，“金龙鱼”是家喻户晓的知名品牌，市场占有率高达40%，它用20年如一日的品质在消费者心中筑起了质量长城。嘉里粮油集团在中国投资的第一家油脂生产厂，算得上集团粮油食品生产体系中的‘老大哥’吧。”南海油脂公司储运部经理边介绍边带我们走进企业展厅。
一股油香味扑面而来，随即，一幅幅粮油生产过程的画卷在我们面前徐徐展开，墙壁上一块块展板、一张张照片，记录了“金龙鱼”以及它的伙伴们成长的脚步。在营养体验中心，我们还品尝了企业生产的豆浆等，一路的看、听、触、尝，让我们对金龙鱼及其产品质量管理理念有了更深入的了解。
“你们看下面，那是我们的生产车间。”随着范经理的指引，透过洁净的玻璃，我们在展厅下方清楚地看到整个车间的生产情况——整洁的环境、全自动化生产线，这头是刚从楼上瓶子制造厂生产出来的空瓶，到了那头已是装满油排队等待装箱的成品了。范经理介绍，他们每年都会邀请社会民众来参观，引领消费者进入生产车间，让消费者亲身体验平时食用的金龙鱼粮油产品的生产过程，从源头上见证产品的品质。
百闻不如一见。在深圳蛇口检验检疫局货检的带领下，我们来到了“玻璃间”的入口。换上白大褂、带上帽子和口罩、清洗双手、喷上消毒液……“水龙头都是非接触式的，可以防止清洗过程的二度污染，别看这些简单细节，这可是我们监管的重点。随后，我们进入
风淋室。“一次只能进来四个人，人要正对着风口，将手放在风口处，风淋时间要超过12秒。。
进入车间后，余黎先是认真地对周围的环境和情况进行了一番详细检查，随后才向我们介绍起来，“除了对产品进行抽样检验外，日常监管的重点还在于生产车间是否满足卫生要求、是否按照操作规程进行生产、有无建立质量管理体系、人员的卫生状况……”走到成品油的传送带边，余黎指着传送带边上两根不起眼的钢管说：“可别小看这个东西，它是金属探测器，监测油料在生产和传送过程中是否混入了金属元素，因为整个生产过程都是采用不锈钢容器。我们必须检测该仪器是否正常。”在我们眼中很简单的生产车间，到了检验人员眼里却处处是风险点。大家开始明白为啥余黎一进车间就“东张西望”，真是内行看门道、外行看热闹。
民以食为天，食以质为先。食品安全在于源头控制，而源头控制成败在于每个细节。在每一个风险点、每一个细节上，都有一群像余黎、小狄这样的检验检疫工作人员，他们严谨专注，一如既往地坚持，在金龙鱼这块食用油黄金品牌的背后默默地付出着……
